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某鐵礦預(yù)選工藝的優(yōu)化改造設(shè)計

發(fā)布時間小圖標(biāo)發(fā)布時間:2016-05-12 15:03:06 更新時間小圖標(biāo)更新時間:2019-09-24 08:08:59 作者小圖標(biāo)作者:紅星機器

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新聞要點

某鐵礦隨礦石開采速度的加快,礦石品位下降趨勢明顯,原礦品位由30%以上下降到21%左右,且由于礦石品位低,入磨量大、選礦成本高、選礦效率低。為此,針對上述問題該礦進(jìn)行了預(yù)選工藝改造,引進(jìn)了濕式預(yù)選工藝,改造后入磨品位提高明顯,入磨量大幅下降,改造效果良好。

一、原預(yù)選工藝及存在的問題

某鐵礦原最終破碎最大粒度為15mm,原預(yù)選工藝為入磨前設(shè)置兩道干選,第2道干選為掃選,處理第1道干選的尾礦,經(jīng)過拋尾,入磨品位由21%左右提高到23%左右,干選甩費率在15%左右,甩廢品位要求不超過9%,一般控制在8%左右,預(yù)選拋尾效果較差。原工藝中皮帶寬度較窄(1000mm),料層較厚,為改善干選效果,進(jìn)一步降低尾礦品位,對干選皮帶進(jìn)行了更換加寬(1400mm)以降低料層厚度,充分拋尾。改造后,入磨品位提高至25%左右,甩費率提高10個百分點,甩尾品位控制在8%左右,干選效果有所提高。

隨著該礦碎礦擴改,處理量提高至70萬t/a,為節(jié)約投資,磨選工藝不變,入磨量必須進(jìn)一步降低,才能滿足現(xiàn)有生產(chǎn)需求。但擴改后,碎礦最終產(chǎn)品最大粒度由原來的15mm降至8mm,應(yīng)用干選工藝是否合適需進(jìn)行試驗研究,同時,為降低循環(huán)負(fù)荷,進(jìn)行了大塊干選試驗。

二、試驗研究

考慮到分段預(yù)選,決定在中碎后和細(xì)碎后分別進(jìn)行預(yù)選工藝試驗。中碎-65mm產(chǎn)品干選磁滑輪拋廢試驗和細(xì)碎-8mm產(chǎn)品粉礦干選、濕選拋廢對比試驗,原礦為選廠中碎產(chǎn)品(-65mm),中碎產(chǎn)品干選精礦經(jīng)顎式破碎機破碎至-8mm進(jìn)行粉礦干選與濕式預(yù)選對比試驗。對比試驗結(jié)果顯示,原礦通過階段破碎階段預(yù)選,-65mm產(chǎn)品干選試驗可獲得全鐵品位為24.98%、產(chǎn)率為80.66%、回收率為95.13%的鐵精礦;-8mm產(chǎn)品經(jīng)過粉礦干選與濕選拋廢試驗,分別可獲得全鐵品位為34.53%、產(chǎn)率為65.50%、鐵回收率為90.54%和全鐵品位為39.86%、產(chǎn)率為53.95%、回收率為86.09%的鐵精礦;通過試驗對比可見,隨入磨粒度降低,細(xì)粒級礦石應(yīng)用干選工藝雖也可提高精礦鐵品位、拋除廢石,但效果遠(yuǎn)不如濕式預(yù)選工藝?yán)硐搿?/p>

顎式破碎機

三、工藝改造及效果

根據(jù)試驗結(jié)果,對現(xiàn)有預(yù)選工藝進(jìn)行了如下改造:

1、新建干選車間,更換干選設(shè)備,加寬皮帶寬度,降低料層厚度。

2、磨前增加3臺濕式預(yù)選機,濕選精礦進(jìn)入球磨機,濕選尾礦經(jīng)過篩分,篩上產(chǎn)品作為尾渣通過皮帶運走,篩下產(chǎn)品進(jìn)入掃磁設(shè)備。

球磨機

預(yù)選工藝改造后入磨品位提高明顯,干選可拋除30%左右的廢石,濕選可拋除24%左右的廢石,總計可拋除廢石約54%,入磨品位提高了約17個百分點,尾礦品位控制在9%以下,預(yù)選效果良好。

四、結(jié)論

1、階段破碎、階段預(yù)選對大塊低品位礦石適應(yīng)性較強,減少了下段破碎機、球磨機及配套設(shè)備的處理量,降低了設(shè)備磨損,達(dá)到了多碎少磨,能拋早拋的效果。

球磨機

2、濕式預(yù)選機提高入磨品位效果明顯,拋廢率較大,預(yù)選效果明顯優(yōu)于干選。

3、磨前濕式預(yù)選工藝的應(yīng)用,彌補了干選磁滑輪及粉礦干選機的不足,與新型破碎設(shè)備配套,可大大降低入磨細(xì)度,即提高了入磨品位,降低了入磨量,還降低了選礦成本。

通過對鐵礦預(yù)先工藝的優(yōu)化改造,不僅降低了入磨粒度,提高了入磨品位,同時降低了選礦成本,提高了選礦生產(chǎn)效率,取得了滿意的改造效果,如果您有預(yù)選工藝設(shè)備方面的需求,歡迎致電紅星機器客服熱線:0371-67772626。

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