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溢流型球磨機(jī)的構(gòu)造詳解

發(fā)布時(shí)間小圖標(biāo)發(fā)布時(shí)間:2011-09-29 17:46:16 更新時(shí)間小圖標(biāo)更新時(shí)間:2021-05-11 17:46:16 作者小圖標(biāo)作者:紅星機(jī)器

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新聞要點(diǎn)

1 溢流型球磨機(jī) 2 構(gòu)造詳解

溢流型球磨機(jī)是利用端蓋被支撐在主軸承上,筒體和端蓋里面襯有高錳襯板,筒體內(nèi)按配比裝入不同尺寸鋼球或鑄鐵球,電動(dòng)機(jī)通過(guò)安在傳動(dòng)軸上小齒輪,帶動(dòng)筒體上的大齒輪,使磨機(jī)回轉(zhuǎn)。

球磨機(jī)

球磨機(jī)實(shí)拍圖

物料由給料器,經(jīng)過(guò)進(jìn)料管進(jìn)入磨機(jī)。當(dāng)筒體內(nèi)的料漿面,高于出料管內(nèi)徑的較低母線水平時(shí),磨后的物料可從出料管隨水排出機(jī)外。主要零件部件簡(jiǎn)述如下。

(1)磨機(jī)筒體。

磨機(jī)的筒體是用鋼板焊接成的,在筒體的兩端,還焊有固定端蓋用的法蘭盤。在筒體上開(kāi)設(shè)1-2個(gè)孔,以便于安裝筒體襯板和進(jìn)行檢修、倒球。

磨機(jī)筒體

磨機(jī)筒體

(2)磨機(jī)端蓋。

磨機(jī)的兩端上帶有中空軸頸,大型磨機(jī)端蓋材質(zhì)是鑄鋼,小型磨機(jī)端蓋可采用鑄鐵。端蓋與筒體裝配時(shí),在配合上只準(zhǔn)涂鉛油,不許加任何墊,在四周用螺栓均勻地?cái)Q緊。這樣,既可保證緊密連接,又便于拆卸。

為了防止端蓋被磨損,除在內(nèi)表面裝有用高錳鋼鑄成的端蓋襯板外,在中空軸頸內(nèi)裝有鑄鐵進(jìn)、出料管。中空軸與進(jìn)、出料管的配合處要保證嚴(yán)密,并加以必要的密封。將排礦端蓋中空軸頸內(nèi)的出料管末端做成喇叭形,通常還在中空軸的根部裝一環(huán)形檔圈,以防由端蓋螺栓孔漏出的礦漿流到軸承內(nèi)。在出料管中鑄有螺旋線,螺旋的方向與磨機(jī)轉(zhuǎn)向相反,從而起到阻止鋼球和料塊隨料漿排出機(jī)外的作用。

磨機(jī)端蓋

磨機(jī)端蓋

(3)主軸承。

磨機(jī)的主軸承基本上是由下軸承座中的軸承底盤,球面瓦座,帶有自動(dòng)調(diào)位的球面瓦和軸承蓋等組成。上述主軸承的各機(jī)件,除軸承襯是用巴氏合金澆鑄外,其他都是用鑄鐵制成。

主軸承

主軸承

由于磨機(jī)兩端軸承的間距較大,對(duì)磨機(jī)的制造和裝配又有誤差,很難保證準(zhǔn)確的同心度。在受到較大負(fù)荷的情況下,就難免要產(chǎn)生下?lián)献冃?。為了避免上述原因引起的故障,在軸承結(jié)構(gòu)上,采用調(diào)整能力較好的自動(dòng)調(diào)位球面瓦,使作用在承壓面上的載荷分布均勻。

為了防止球面瓦在磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生大的移動(dòng),在球面瓦座與球面瓦之間,裝有定位圓柱銷。為了便于軸承的安裝對(duì)正岢用螺釘調(diào)整球面瓦座的位置。以前也有用斜楔調(diào)整的。

在軸頸與軸承襯間,一定要保證及時(shí)的潤(rùn)滑。潤(rùn)滑的方式很多,一般都采用稀油集中的潤(rùn)滑、油杯滴油潤(rùn)滑或毛線潤(rùn)滑等方式。

有在球磨機(jī)上采用雙列滾子軸承代替滑動(dòng)軸承的,其傳動(dòng)效率較高,簡(jiǎn)化了潤(rùn)滑用的輔助設(shè)備和維修內(nèi)容,但制造成本很高。

(4)磨機(jī)的傳動(dòng)裝置。

磨機(jī)傳動(dòng)裝置

磨機(jī)傳動(dòng)裝置

它由大齒輪圈、小齒輪、傳動(dòng)軸和彈性聯(lián)軸節(jié)等組成。磨機(jī)筒體通過(guò)齒輪傳動(dòng)裝置由電動(dòng)機(jī)經(jīng)聯(lián)軸節(jié)帶動(dòng)回轉(zhuǎn)。齒輪傳動(dòng)裝置由裝在筒體排料端的齒圈和傳動(dòng)齒輪構(gòu)成。傳動(dòng)齒輪裝在傳動(dòng)軸上,傳動(dòng)軸支撐在軸承座中的兩個(gè)雙列同心滾動(dòng)軸承上,齒輪用防塵罩完全罩住。磨機(jī)筒體直徑小于2100mm或電動(dòng)機(jī)功率小于400kw者,采用高啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩的Y系列及JR型異步電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng),中間通過(guò)一級(jí)減速機(jī)并用聯(lián)軸器連接。大規(guī)格的球磨機(jī)或電動(dòng)機(jī)功率大于400KW者,則采用專用的TDMK型低轉(zhuǎn)速同步電動(dòng)機(jī),通過(guò)氣動(dòng)離合器與小齒輪連接,實(shí)現(xiàn)減速傳動(dòng),驅(qū)動(dòng)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)。

大型磨機(jī)需備有慢速傳動(dòng)裝置,使筒體以0.1r/min慢速回轉(zhuǎn),以實(shí)現(xiàn)盤車。

(5)磨機(jī)的襯板。

磨機(jī)襯板有保護(hù)磨機(jī)主件不被磨損的作用。筒體內(nèi)的襯板尚有提升介質(zhì)(球、棒)的作用。為提高磨機(jī)的作業(yè)率和生產(chǎn)率,應(yīng)對(duì)襯板的材質(zhì)、固定方式、結(jié)構(gòu)和尺寸大小進(jìn)行不斷地改進(jìn),以免球磨機(jī)襯板失效。

對(duì)磨機(jī)襯板的主要要求之一是耐磨。襯板的材料可選用硬質(zhì)鋼、高錳鋼、鉻鋼、合金鑄鐵、橡膠和磁性材料性襯板等。高錳鋼具有足夠的抗沖擊韌性,并用在受到一定的沖擊時(shí)表面冷硬化,變得堅(jiān)硬耐磨,因此廣泛用高錳鋼制作襯板。但是高錳鋼加工技術(shù)要球高,價(jià)格也比較貴,對(duì)于以研磨作用為主的細(xì)磨礦,對(duì)襯板的抗沖擊性要求不高,可選用耐磨而便宜些的其他合金鑄鐵。而20世紀(jì)80年代才開(kāi)始使用的加鉻高錳鋼襯板和鉻錳硅鋼襯板則比高錳鋼襯板更好。金屬襯板的缺點(diǎn)是不便于加工成形、質(zhì)量大、不便于拆裝。

1990年以來(lái),我國(guó)開(kāi)始推廣使用橡膠襯板,它不但耐磨性能好、質(zhì)量輕、噪音小、球耗低,而且易于加工成形、裝拆方便,使用壽命長(zhǎng)。

襯板的幾何形狀和配置方式對(duì)磨機(jī)生產(chǎn)效率有直接影響。因此,現(xiàn)有幾種不同形狀的襯板,以適應(yīng)不同情況下的需要。大體上分為平滑的和不平滑的兩類襯板。平滑襯板因鋼球滑動(dòng)較大,磨剝作用較強(qiáng),故適用于細(xì)磨。不平滑襯板可將鋼球帶到較高處落下,有較大的沖擊力,并對(duì)鋼球和礦石有較強(qiáng)的攪動(dòng),故適用于粗磨。其中我國(guó)研制的長(zhǎng)條形襯板具有制造簡(jiǎn)單,不用或少用螺釘固定,只用端蓋襯板或楔形壓條壓緊,安裝方便等優(yōu)點(diǎn),這樣,還能減少礦漿沿螺釘固定,只用端蓋襯板或楔形壓條壓緊,安裝方便等優(yōu)點(diǎn),這樣還能減少礦漿沿螺釘孔漏出,并提高筒體強(qiáng)度。此外,國(guó)內(nèi)還研制并采用角螺旋襯板。

我國(guó)制造的橡膠襯板一般為近似矩形的平凸形襯板,用筒體壓條裝配起來(lái)后,通常成為K形或B形。自20世紀(jì)80年代以來(lái)已在不少?gòu)S礦推廣使用其橡膠襯板,使用效果也很好。

金屬襯板的厚度一般為50-150mm,橡膠襯板的厚度一般為40-80mm,前者的使用壽命一般為半年至一年左右,后者可達(dá)3年左右。

近年來(lái),磁性襯板的發(fā)展較快,性能不斷提高,正在穩(wěn)步推廣應(yīng)用。球磨機(jī)磁性襯板是用橡膠或鋼包裹永磁材料制成的,因此分為金屬磁性襯板和橡膠磁性襯板兩種,目前前者應(yīng)用較多,磁性襯板可借助磁力在其表面吸附一層鐵磁性物質(zhì),使物料和介質(zhì)在工作過(guò)程中不與襯板表面直接接觸,以減輕襯板磨損。同時(shí),它也可吸附于磨機(jī)筒壁上,不用螺栓固定。

磁性襯板的一般特點(diǎn)是:1、壽命長(zhǎng),為高錳鋼襯板的4-6倍;2、襯板使用維護(hù)費(fèi)用低,是高錳鋼襯板的25%-40%;3、單塊體積小、安裝方便、不需維護(hù)提高磨機(jī)作業(yè)率3%-4%;4、重量輕、減輕磨機(jī)負(fù)荷、降低4%-7%;5、厚度薄、可增大磨機(jī)窖,提高磨機(jī)處理量;6、襯板表面吸附碎的介質(zhì),可改善磨礦條件,降低介質(zhì)消耗5%-7%;7、筒體不用螺栓,避免礦漿泄漏,可提高筒體、齒輪等零部件壽命。

由于一段球磨機(jī)的給礦粒度大,沖擊力大,磨損嚴(yán)重,所以磁性襯板一般只適用于二段球磨機(jī)。

(6)磨機(jī)給料器。

磨機(jī)筒體內(nèi)的物料(包括新給料和分級(jí)后的返砂),全靠給礦器向里輸送。給礦器的形式有鼓形、蝸形及聯(lián)合給料器。

球磨機(jī)給料器

球磨機(jī)給料器

1、鼓形給料器。

這種給料器只能在給料位置高于磨機(jī)軸線水平的情況下使用,一般用在開(kāi)路(或干法)的磨機(jī)上。它是由一個(gè)兩端開(kāi)口的圓錐形筒子、蓋子和隔板組成。三者用螺釘共同連接在一起。

筒子可用鑄鐵鑄成,或用鋼板焊成。在筒子內(nèi)部帶有螺旋形隔板。蓋子為一截圓錐形的短筒,較小的一端有一個(gè)給料圓孔。隔板在筒子和蓋子之間,用鋼板制成。隔板上有一個(gè)使物料進(jìn)入筒子螺旋的扇形孔。給料器用螺栓固定到磨機(jī)筒體的給料軸頸上。

當(dāng)物料由蓋子的給料圓孔給入后,經(jīng)過(guò)隔板上的扇形孔,輸送到筒子內(nèi),然后由筒子內(nèi)部的螺旋形隔板,將物料送入磨機(jī)中。給入物料的粒度可達(dá)70mm。在干式磨機(jī)中,尚可用漏斗給料器。

2、蝸形給料器。

它是一個(gè)螺旋形勺子。為了把舀起的物料送入磨機(jī),在側(cè)壁沿旋轉(zhuǎn)方向上有一個(gè)圓孔。給料器用螺栓固定在磨機(jī)筒體的軸頸上,使頸與給料器的孔重合。給料器的外殼用鋼板焊成。在給料器勺子的末端,有用錳鋼或合金鑄鐵鑄成的可更換的勺子。給料器表面襯以鋼板。

蝸形給料器的特點(diǎn)是:能將料漿從低于磨機(jī)軸線的地方舀起,送入磨機(jī)中。所以,在磨機(jī)與分級(jí)機(jī)組成閉路第二段磨礦時(shí),可選用這種給料器。

3、聯(lián)合給料器。

這種給料器可同時(shí)將原料和分級(jí)機(jī)返料同時(shí)給入磨機(jī)。聯(lián)合給料器的主要優(yōu)點(diǎn)是:大塊物料可以不經(jīng)蝸形勺子的給料槽而直接送入磨機(jī),當(dāng)球磨機(jī)直徑大于3200mm時(shí)應(yīng)用雙勺聯(lián)合給料器。

溢流型球磨機(jī)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)圖片

溢流型球磨機(jī)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)圖片

球磨機(jī)的制造生產(chǎn)過(guò)去是按產(chǎn)品系列組織制造與生產(chǎn),現(xiàn)在是根據(jù)用戶需要,用戶需要什么形式、什么規(guī)格,就生產(chǎn)什么,所以其型號(hào)規(guī)格各制造廠均不統(tǒng)一。

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